Экскурсия

Формирование чашек

Формирование корпусов банок с обрезкой горла

На первом этапе обработки алюминиевые ленты направляются на вырубной пресс. Здесь листы проходят процесс вытяжки, и из них формируются чашки, которые станут основой будущей банки.

⁠Хранение металла

Далее чашки направляются в корпусообразующие машины. На этом этапе им придается окончательная форма корпуса банки, обрезаются края и формируется донышко. Банки проверяются на точность размеров.

Входной этап производства начинается с поступления алюминиевых рулонов. Они хранятся на складе в вертикальном положении на деревянных поддонах. Это обеспечивает удобство транспортировки и сохранность материала.

Для удаления остатков масла
и загрязнений банки проходят многоступенчатую мойку. Они обрабатываются различными растворами, включая деионизи-рованную воду, чтобы подготовить
их к нанесению покрытий.

Для защиты напитков от контакта
с металлом внутренняя поверхность банок покрывается специальным лаком. Это предотвращает коррозию
и сохраняет вкус продукта.

Мойка

Чистые банки направляются на участок декорирования. С помощью офсетной печати на поверхность наносится рисунок, а затем покрывается защитным лаком. После этого банки проходят через сушильные печи.

Нанесение
внутреннего лака

Декорирование с нанесением лаков

На этом этапе формируется шейка банки и закаточный фланец, что обеспечивает герметичное соединение с крышкой. Также проводится укрепление дна для повышения прочности.

Готовые банки автоматически укладываются слоями на поддоны, между которыми помещаются защитные прокладки. Поддоны обвязываются лентой и упаковываются в пленку для транспортировки.

Формирование горла, фланца
и реформирование

Каждая банка проходит автоматический контроль качества. Устройства проверяют внутреннюю и внешнюю поверхность на дефекты, а также соответствие всех параметров стандартам.

Паллетизация и подготовка готовых паллет

Проверки банки